EN 60068 SAE J1455 AEC-Q100 Chambre de choc thermique à 2 zones pour les essais de fiabilité des batteries électroniques automobiles

Chambre d'essai de choc thermique(également appelée chambre d'essai de choc thermique ou chambre de cycle thermique) est un équipement spécialisé d'essai environnemental conçu pour évaluer les performances et la fiabilité du produit dans des conditions extrêmes,changements de température rapidesIl simule des transitions soudaines entre des températures élevées et basses pour tester la durabilité et la stabilité des matériaux, des composants et des produits finis.

Cette méthode d'essai permet d'identifier les défauts de conception causés par l'expansion et la contraction thermiques, tels que les défauts de matériau, les micro-fissures dans les soudures, les défaillances d'étanchéité,et d'autres défauts latents, en exposant les spécimens à des écarts de température supérieurs à 70 K en quelques secondes.

Les applications courantes sont les suivantes:

• Électronique et semi-conducteurs
• Composants automobiles
• Systèmes aérospatiaux et de défense
• Recherche sur les matériaux (plastiques, métaux, composites)
• Télécommunications et dispositifs médicaux

Les chambres thermiques soumettent les spécimens à des transitions rapides et répétées entre environnements chauds et froids.Le principe fondamental consiste soit à déplacer le spécimen entre les zones de température ou de changer le flux d'air entre les zones, créant une contrainte thermique soudaine qui révèle des faiblesses potentielles dans la conception et la fabrication du produit.

Les chambres à choc thermique sont disponibles en deux configurations principales, chacune présentant des avantages distincts selon l'application.

Leconfiguration à deux zonesprésente des zones à haute et à basse température séparées disposées verticalement ou horizontalement. Un panier d'échantillons transfère automatiquement l'objet d'essai entre les zones à l'aide d'un ascenseur,à vis motorisée, ou système pneumatique.

Les avantages:

• Transfert de chaleur par immersion directe pour une intensité de choc élevée
• Temps de transition le plus rapide possible
• Convient aux exigences d'essais à haut débit