Appareil de contrôle en plastique de dureté de XHRS-150 Digital Rockwell

1. Comment réalisez-vous un essai de dureté ?

Un essai de dureté est typiquement réalisé en pressant un objet spécifiquement dimensionné et chargé (pénétrateur) dans la surface du matériel que vous examinez. La dureté est déterminée en mesurant la profondeur de la pénétration de pénétrateur ou en mesurant la taille de l'impression laissée par un pénétrateur.

2. Comment est-ce que je trouve mon nombre de dureté de Rockwell ?

Le nombre de dureté de Rockwell est calculé à partir de la profondeur de la déformation permanente du pénétrateur dans l'échantillon, c.-à-d. la différence en position de pénétrateur avant et après l'application de la charge principale. Les charges mineures et principales peuvent être appliquées utilisant des poids morts ou des ressorts.

3. Comment ofen un duromètre devrait-il être calibré ?

un an
À moins qu'ait autrement demandé l'intervalle de calibrage sur votre duromètre sera d'un an. Plusieurs facteurs devraient être pris en compte comme : l'exactitude exigée contre l'exactitude d'instruments, l'impact hors de la lecture de tolérance aura sur le processus, et l'histoire de représentation.

4. Le code pour Rockwell est-il essai de dureté ?

Le 6508-1:2015 d'OIN spécifie la méthode pour les essais superficiels de militaire de carrière de Rockwell et de dureté de Rockwell (les échelles et l'étendue des applications applicable selon le tableau 1) pour les matériaux métalliques et s'applique aux machines d'essai stationnaires et portatives de dureté.

5. Comment employez-vous un appareil de contrôle manuel de dureté de Rookwell ?

(1) chiffon la surface supérieure de la vis et des surfaces supérieures et plus bas de gamme de la table de travail, et placer la table de travail sur la table de vis ;
(2) nettoient la surface de soutien du spécimen et la placent sur l'établi, tournent le volant de commande pour soulever lentement l'établi et soulever le pénétrateur jusqu'aux petits points d'indicateur au point rouge et au grand indicateur tourne 3 cercles verticalement vers le haut ;
(3) tournent la coquille d'indicateur pour faire la longue ligne gravée entre C et B alignent avec le grand indicateur ;
(4) la traction la poignée de chargement, appliquent la force principale d'essai, et le grand indicateur de l'indicateur tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre ;
(5) quand la rotation des arrêts d'aiguille d'indicateur, la poignée de déchargement peut être poussée de nouveau à pour enlever la force principale d'essai ;
(6) lecture de l'échelle correspondante sur l'indicateur ;
(7) le tour le volant de commande pour abaisser le morceau d'essai, puis déplacent le morceau d'essai, et effectuent un nouvel essai selon les étapes ci-dessus (2) - (6) ;
(8) après l'essai, couvrez la machine de cache anti-poussière.

Certificat de machine :

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Secteur d'environnement d'usine :

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